تاثیر پارامترهای ریخته گری نیمه جامد و کوبشی بر خصوصیات ساختاری و مکانیکی آلیاژ az91

thesis
abstract

فرایند ssr (semi-solid rheocasting) یکی از فرایندهای نیمه جامد است که با روشی نسبتاً ساده و ارزان قیمت با ایجاد چگالی بالایی از جوانه ها در ابتدای انجماد شرایط تولید دوغاب ها و شمش های نیمه جامد را فراهم می سازد. به دلیل تحقیقات کمی که تا کنون بر روی فرایندهای ssr به خصوص در مورد آلیاژهای منیزیم انجام گرفته است، در این پژوهش امکان پذیری فرایند ssr در مورد آلیاژ az91 منیزیم بررسی شد. در مرحله اول این پژوهش، پس از تعیین ابعاد مناسب همزن برای فرایند ssr، آلیاژ az91 تحت سه عملیات متفاوت قرار گرفته و سپس در سه دمای متفاوت (یک دما در بالاتر از لیکوئیدوس و دو دما در محدوده نیمه جامد) ریخته گری شد. عملیات اصلی انجام شده قبل از ریخته گری مذاب شامل سرد کردن مذاب بدون هیچ گونه عملیات بر روی آن تا دمای ریخته گری، سرد کردن مذاب به همراه فروبردن میله مسی سرد ثابت در آن (icr) و سرد کردن مذاب به همراه فرو بردن یک میله مسی چرخان در آن (ssr) بود. نمونه های ریخته شده در این مرحله از لحاظ خصوصیات ساختاری بررسی و مقایسه شدند. در مرحله دوم، تاثیر اعمال فشار در حین انجماد ثانویه دوغاب نیمه جامد بهینه بر ریزساختار و خواص مکانیکی نمونه ها در مقایسه با ریخته گری کوبشی مرسوم بررسی شد. نتایج نشان داد که در هر دو حالت icr و ssr ریزساختار غیردندریتی قابل دستیابی است، ولی تحت فرایند ssr ذرات اولیه ای با کرویت بیشتر و اندازه کوچکتر ایجاد شد. در هر روش، با کاهش دمای ریخته گری (افزایش کسر جامد) میزان کرویت و اندازه ذرات اولیه افزایش یافت. ایجاد ریزساختاری با ذرات اولیه جامد غیردندریتی در آلیاژ az91 باعث کاهش سختی نمونه ها گردید. نشان داده شد که افزایش فشار تاثیر چندانی بر مورفولوژی و اندازه ذرات اولیه مذاب های ssr شده ندارد و بیشترین تاثیر آن بر ریزساختار فاز ثانویه و یوتکتیک می باشد. همچنین نتایج نشان داد که استحکام نمونه های ریخته شده به روش معمولی با افزایش فشار، افزایش یافت ولی در نمونه های ssr از روند افزایشی یا کاهشی منظمی برخوردار نبود. با بررسی سطح شکست نمونه ها، این مسئله به افزایش احتمال گیر افتادن لایه های اکسیدی دو لایه در نمونه های ssr ارتباط داده شد. تاثیر افزایش فشار بر سختی نمونه های ریخته شده به روش معمولی بیشتر بود و با افزایش فشار سختی نمونه ها افزایش یافت. چگالی نمونه ریخته شده به روش ssr در فشار 30 مگاپاسکال از نمونه ریخته شده به روش معمولی در همین فشار بیشتر بود. با توجه به نتایج تشخیص داده شد که روش ssr برای آلیاژ منیزیم تحت محافظت فلاکس به دلیل ایجاد لایه های اکسیدی و گیر افتادن ناخالصی های ناشی از فلاکس و در نتیجه کاهش خواص مکانیکی روشی مناسب نمی باشد و باید تمامی مراحل فرایند تحت گاز محافظ انجام پذیرد.

similar resources

ریخته گری کوبشی آلیاژ 2024 aa

اولین بار در سال1878 میلادی شخصی به نام چرنف از کشور روسیه پیشنهاد کرد که برای انجماد تحت فشار می توان از نیروی بخار آب استفاده کرد. اولین تحقیق مستند در مورد تاثیر فشار بر روی انجماد مذاب آلومینیوم-سیلسیم به سال 1931 توسط ولتر برمی گردد. با توجه به نیاز کشور به تولید قطعات با کیفیت و استحکام بالا مخصوصا از فلزاتی مانند آلومینیوم که نسبت استحکام به وزن بالا دارند، تصمیم بر اجام این پروژه گرفته...

15 صفحه اول

بهینه سازی تغییرات ریزساختاری و خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیم a۳۶۰ تولید شده به روش ریخته گری نیمه جامد

ریخته­گری نیمه­جامدها، فرآیندی نوین می­باشد که می­تواند قطعاتی با ساختار یکنواخت کروی و با خواص مکانیکی بهبود یافته را تولید نمود. در این مقاله از روش مذاب­ریزی بر روی سطح شیب­دار برای تولید آلیاژ آلومینیم a360 استفاده شده است. با جریان یافتن مذاب بر روی این سطح و اعمال تنش، فاز اولیه شاخه­ای در این آلیاژ به یک فاز غیرشاخه­ای تبدیل می­گردد. در این تحقیق تاثیر پارامترهایی از قبیل طول و زاویه سطح...

full text

تاثیر عیوب ریخته گری بر پارامترهای مودال بلوک سیلندر خودرو

در این مقاله،به تاثیر عیوب ریخته گری بر فرکانس طبیعی بلوک سیلندر خودرو توجه شده است . لذا برای این منظور بلوک سیلندر خودرو توسط نرم افزارSalid work،مدل سه بعدی شده است و سپس با نرم افزار المان محدود Ansys Workbench مدل المان محدود رسم شده و فرکانس طبیعی بلوک سیلندر در مدل FEM  بدست آمده است. با استفاده از آزمایش مودال، فرکانس طبیعی بلوک سیلندر گرفته شده است. با تایید شدن مدل FEM توسط نتایج آزما...

full text

تأثیر دما روی ریزساختار آلیاژ ریخته گری نیمه جامد روی سطح شیب دار خنک کننده

روش ریخته گری روی سطح شیب دار، یکی از روش های شکل دهی نیمه جامد است که در آن مذاب با فوق گداز مناسب روی سطح شیب دار خنک کننده به منظور ریز و غیردندریتی نمودن ریز ساختار ریخته می شود. در این تحقیق تأثیر دما که شامل دمای مذاب ریزی، دمای سطح شیب دار و دمای قالب می باشد، روی ریزساختار و مورفولوژی آلیاژ آلومینیوم a356 مورد مطالعه قرار گرفته است. در این راستا، مذاب ریزی روی سطح شیب دار در دو حالت است...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مواد

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023